Стационарни машини

Форматно-разкройващ циркуляр Robland Z500 X3

Циркулярите с марка ROBLAND се произвеждат изцяло в собствена фабрика на фирмата в Белгия. Концентрирането на максимално много дейности по производството in-house означава постоянно високо качество на произвежданите машини в комбинация с конкурентни цени. Серията Z 500 е предназначена за малкия и среден производител, като се стреми да предложи по-добро представяне и повече гъвкавост от базовата серия Z 400 – възможност за използване на по-голям диск, както и автоматично позициониране на успоредния линеал и режещата група.

• Карета от екструдиран елуксиран алумениев профил. Многокамерна структура на горния и долен профили за повече здравина и стабилност и патентована система BOSS за плавно водене върху каретата.
• Циркулярен агрегат в масивен супорт – чугунена моноблок отливка, поемащ вибрациите и гарантиращ прецизен разкрой.
• Автоматична настройка на височината и наклона на основния диск с визуализация на позицията на дисплея.
• Успореден линеал с автоматично позициониране;
• 7“ цветен touchscreen екран, клипборд за записки и изнесени старт/стоп бутони за основен диск и подрезвач.

Стандартна конфигурация

• Елуксирана алуминиева карета 3200х420 мм (полезен ход 3500 мм);
• Макс. диаметър на основния диск 500 мм (без подрезвач)/350 мм (с подрезвач);
• Диаметър на подрезвача 120 мм;
• 3 скорости на основния диск (3000/4000/5000 об/мин);
• Автоматично задаване на височина и наклон на основния диск;
• Успореден линеал с автоматично позициониране;
• Проход между основен диск и успореден линеал 1250 мм;
• Телескопичен перпендикулярен линеал с два упора;
• Опорна маса на перпендикулярния линеал 1505 х 760 мм с изтегляща се ролка и индекс-система;
• Цифрово управление с цветен 7″ touchscreen дисплей, конзолно изнесено над машината;
• Конзолен протектор на циркулярния диск с интегрирана система за прахоулавяне:
• Автоматичен старт „звезда – триъгълник“;

Технически характеристики

Форматно-разкройващ циркуляр с карета Robland Z500 X1

Циркулярите с марка ROBLAND се произвеждат изцяло в собствена фабрика на фирмата в Белгия. Концентрирането на максимално много дейности по производството in-house означава постоянно високо качество на произвежданите машини в комбинация с конкурентни цени. Серията Z 500 е предназначена за малкия и среден производител, като се стреми да предложи по-добро представяне и повече гъвкавост от базовата серия Z 400.

• Карета от екструдиран елуксиран алумениев профил. Многокамерна структура на горния и долен профили за повече здравина и стабилност и патентована система BOSS за плавно водене върху каретата.
• Циркулярен агрегат в масивен супорт – чугунена моноблок отливка, поемащ вибрациите и гарантиращ прецизен разкрой.
• Моторизирана настройка на височината и наклона на основния диск с визуализация на позицията на дисплея. Автоматично прибиране на подрезвача, когато не се използва и LED индикация, когато е включен.
• Пакет „Комфорт Z5” – XL опорна маса (1525 х 757 мм) и индекс система за ъглово позициониране на перпендикулярния линеал.
• Успореден линеал с автоматично позициониране;
• 7“ цветен touchscreen екран, клипборд за записки и изнесени старт/стоп бутони за основен диск и подрезвач.

Стандартна конфигурация

• Елуксирана алуминиева карета 3200х420 мм (полезен ход 3500 мм);
• Макс. диаметър на основния диск 500 мм (без подрезвач)/350 мм (с подрезвач);
• Диаметър на подрезвача 120 мм;
• 3 скорости на основния диск (3000/4000/5000 об/мин);
• Моторизирано позициониране на основния диск на височина и наклон с бутони от
• командния пулт с визуализация на позицията на дисплея на управлениято;
• Успореден линеал с автоматично позициониране (цифрово управлявана ос);
• Проход между основен диск и успореден линеал 1250 мм (опция 1500 мм);
• Телескопичен перпендикулярен линеал с два упора;
• Опорна маса на перпендикулярния линеал 1505 х 760 мм с изтегляща се ролка и индекс-
• система;
• Цифрово управление с цветен 7″ touchscreen дисплей, конзолно изнесено над машината;
• Конзолен протектор на циркулярния диск с интегрирана система за прахоулавяне;
• Автоматичен старт „звезда – триъгълник“;

Технически характеристики

Автоматична едностранна кантираща машина CEHISA Optim P с предфрезоване

Максимална продуктивост, минимален размер. CEHISA Optim P е сред най-компактнита напълно автоматични кантиращи машини на пазара. Наличието на предфрезов агрегат с диамантени фрезови глави и пълен набор от олепиляващи и окрайчващи възли правят Optim действително високопроизводителна машина на конкурентна цена.

Стандартна конфигурация

• Тяло – прецизно обработена конструкция от заварени стоманени профили, носеща работните агрегати;
• Агрегат предфрезоване PF-2 – два ВЧ двигателя с мощност 1,1 kW и 0,75 kW за предварителна обработка на детайла, iнструментална екипировка: диамантени фрезови глави D60 H30 (опция D60 H55).
• Подаваща станция с магазин за кант на ролка – автоматично подаване с време-реле за прецизна настройка на прибавката и оптимизиране на разхода на кантов материал;
• Стапящ резервоар за лепило M2-NS – вместимост 1,5 кг и мощност на нагревателите 2,5 kW, изработено от алуминиев моноблок, с цялостно покритие от TEFLON® за лесно почистване и термодинамика гарантираща бързо загряване (≈10 мин);
• Прес ролки – 1 задвижвана и 1 свободно въртяща се ролка за механично притискане на олепиления кант към плоскостта;
• Агрегат окрайчване V-1 – ВЧ двигател и фрезова глава със сменяеми пластини, плавно движение и прецизно окрайчване на преден и заден край на детайла;
• Агрегат за надлъжно фрезоване JC-1 – 2 ВЧ двигателя с фрезови глави със сменяеми пластини с комбиниран профил за отнемане на излишъка кант от долната и горната страна на детайла след кантиране;
• Кабина, вместваща всички работни агрегати с централизирано прахоулавяне поместено в тялото на машината;
• Притискаща греда с ръчно позициониране на размер;
• Фиксирана ролкова опора за едрогабаритни заготовки(опция; раздвижна ролкова опора;
• ВЧ двигатели с инверторно управление;
• Пулт за управление OMRON с 3,5’ цветен touch screen дисплей;
• Ел. част с главен прекъсвач и защити, отговаряща на действащите СЕ норми;
• Автоматика и пневматични елементи на водещи световни производители;

Опционална окомплектовка

• Права цикла RR-8 – предназначена за почистване на остатъци от лепило по долната и горната повърхност на детайла;
• Радиусова цикла RB-5 – предназначена за финишна обработка на канта след фрезоването му под радиус;
• Полиращ агрегат PC-3 – за финишно почистване и възстановяване на цвета на канта;

Технически характеристики

Многошпинделна пробивна машина MAGGI BS21 Prestige

BS 21 Prestige е класическа пробивна машина, която всеки мебелист трябва да има. Екипирана е с 21 бр шпиндели и 10 бр бързосменяеми патронници за лесна смяна на инструментите. Пневматичното позициониране на пробивната глава в диапазона 90°-45°-0° я прави една универсална машина за пробивни операции на детайли от масив, ПДЧ и други плоскости за мебелно производство.

BS 21 Prestige е ефикасна и надежна машина, осигуряваща отлично качество при добра цена. Усилената стоманена конструкция спомага за повишена стабилност, а компактните размери осигуряват добра оптимизация на необходимото работно пространство.

BS 21 Prestige разполага с иновативни подобрения, които правят работата с нея интуитивно лесна и прецизна. Лесният начин на монтаж/демонтаж на линеалите (които са 2 х 1500мм) и елементарната, бърза и прецизна настройка на дълбочината на пробиване чрез спирална система пестят време на оператора. Включените в стандартната окомплектовка устройство за симетрично пренасяне на размер и шаблони за пробиване под 45° и 90° гарантират точност на разпробиването и последващата сглобка.

Стандартна окомплектовка

• CE стандарт за безопасност;
• Кожух за свързване към аспирационна система, извод Ø 80 мм;
• Комплект 10 бр бързосменями патронници Ø 10 мм;
• Позициониране на многошпинделната група;
• Цифрово отчитане на вертикалното положение на пробивната група;
• 4 бр референтни ограничители за размерно хоризонтално и вертикално разпробиване;
• 2 бр 1500 мм странични алуминиеви линеала;
• Спирална система за настройка на дълбочината на пробиване;
• 2 бр пневматични притискачи;
• Регулатор на подаването на шпинделите (монтиран на командно табло);
• Ключ „звезда-триъгълник“, стоп-бутон и защита от претоварване;
• Електро-пневматичен предал за пуск/стоп;
• Произведено в Италия;

Опционална окомплектовка

• 2 бр референтни пина за линейно пробиване;
• Упор за дълги заготовки при напречно пробиване;
• Странична поставка за инструменти;
• Стойка за страничните линеали;
• Удължение за линеал, 1000 мм;
• Допълнителни 2 бр притискачи за едновременна работа с два детайла;
• Глава за панти Blum, Grass, Hettich или Wurth;
• Възможност за работа с детайли с височина до 130 мм;

Технически храктеристики

Локални прахоуловители ALWO

Аспирацията е важна част от оборудването на всеки цех за гарантиране на безопасна и здравословна работна среда и качество на обработката.

Локалната модулна аспирационна система ALWO е предназначена за улавяне на прах и частици отделени при обработката на дървесина или плоскости от дървесни частици/влакна. Роторът засмуква въздух с прах и частици от обработката на плоскостта (рязане, пробиване, фрезоване) чрез гъвкава тръба или метален въздуховод, свързани към извода за аспирация на машината. В зависимост от вида и броя на свързаните към аспирацията машини се предлагат изпълнения с различна мощност и филтърни торби.

Попадналите в засмукания въздух прах и частици дървесина и биват сепарирани по два способа:

Циклонен способ
Въздух с примеси, засмукан в аспирацията, се завихря в кръгова траектория. В резултат на получилата се центробежна сила, по-тежките дървесни частици се отделят от по-лекия въздух и биват изхвърлени в пластмасови колекторни торби.

Филтриране
След отделянето на тежките частици чрез циклониране, замърсеният с дребни прахови частици въздух преминава през филтърни ръкави. Филтрите задържат частиците, които поради недостатъчна маса не са сепарирани чрез циклонен способ.

Технически характеристики

Vitap GALILEO CNC пробивно-фрезова машина

Vitap Galileo е компактна пробивно-фрезова машина с ЦПУ от проходен тип, с долно разположение на работния агрегат, за комплексна обработка на плоскости.

Патентованата BAR NESTING® технология добавя възможността за хоризонтални пробивни операции към класичеката «нестинг» технология и позволява:

• Оптимизиран разкрой на детайли с ширина до 1250 мм без ограничения по оси X и Y;
• Пробивни операции вертикално по едната повърхност и хоризонтално по четирите канта на заготовката;
• Нутване по ос X по едната повърхност на заготовката;
• 4-странно фрезоване/форматиране;
• Профилно фрезоване;
• Рутиране/рязане на контури;

GALILEO с BAR NESTING® е отговорът на промяната на „правилата на играта“ на пазара, наложила преосмисляне на философията на производство: от дълги серии еднакви детайли с междуоперационно складиране към „just-in-time“ технология с едновременно производство на всички детайли и монтаж на крайно изделие.

GALILEO с BAR NESTING® е подходящата машина за малки и средни фирми с невисок бюджет за инвестиции, ограничена производствена и складова площ, създаваща проблеми с манипулирането на големи плочи и ограничен персонал. GALILEO с BAR NESTING® е подходяща и за големи фирми, като по-икономична, лека за експлоатация и надеждна алтернатива на сложно и скъпоструващо поръчково оборудване, предполагащо висококвалифициран обслужващ персонал и слециализирана поддръжка.

Примерни приложения

Автоматична широколентова шлайфмашина UNITEK LC1120 2N RKRT

Линията модели LC1120 / Winner  на UNITEK е предназначена както за средни производствени предприятия, така и за по-малки производители. Шлайфмашините от линията са лесни за настройка, използване и поддръжка и са икономични. Тежката конструкция и възможността за използване на ролки с голям диаметър осигуряват прецизно и безопасно шлайфане.

Технически характеристики:

 Виж окомплектовка Техномебел 2019г.

 Свали информационна брошура UNITEK

Форматно-разкройващ циркуляр Robland Z400 X3

Циркулярите с марка ROBLAND се произвеждат изцяло в собствена фабрика на фирмата в Белгия. Концентрирането на максимално много дейности по производството in-house означава постоянно високо качество на произвежданите машини в комбинация с конкурентни цени. Z400 X3 е предназначен за малкия и среден производител, като се стреми да предложи по-добро представяне и повече гъвкавост от базовия модел Z400 чрез автоматично позициониране на успоредния линеал, диска и подрезвача.

• Карета от екструдиран елуксиран алумениев профил. Многокамерна структура на горния и долен профили за повече здравина и стабилност и патентована система BOSS за плавно водене върху каретата.
• Циркулярен агрегат в масивен супорт – чугунена моноблок отливка, поемащ вибрациите и гарантиращ прецизен разкрой
• Максимален диаметър на основния диск 400 мм (без подрезвач)/350 мм (с подрезвач);
• Моторизирана настройка на височината и наклона на основния диск с визуализация на позицията на дисплея.
• Успореден линеал с автоматично позициониране;
• 7“ цветен touchscreen екран, клипборд за записки и изнесени старт/стоп бутони за основен диск и подрезвач.

Стандартна конфигурация

• Елуксирана алуминиева карета 3200х426 мм (полезен ход 3500 мм);
• Макс. диаметър на основния диск 400 мм (без подрезвач)/350 мм (с подрезвач);
• Диаметър на подрезвача 120 мм;
• 3 скорости на основния диск (3000/4000/5000 об/мин);
• Автоматично задаване на височина и наклон на основния диск;
• Успореден линеал с автоматично позициониране;
• Проход между основен диск и успореден линеал, увеличен до 1500 мм;
• Телескопичен перпендикулярен линеал с два упора;
• Опорна маса на перпендикулярния линеал 1420 х 650 мм с изтегляща се ролка и индекс-система;
• Цифрово управление с цветен 7″ touchscreen дисплей, конзолно изнесено над машината;
• Конзолен протектор на циркулярния диск с интегрирана система за прахоулавяне:
• Автоматичен старт „звезда – триъгълник“;

Технически характеристики

Форматно-разкройващ циркуляр Robland Z400 X1

Циркулярите с марка ROBLAND се произвеждат изцяло в собствена фабрика на фирмата в Белгия. Концентрирането на максимално много дейности по производството in-house означава постоянно високо качество на произвежданите машини в комбинация с конкурентни цени. Z400 X1 е предназначен за малкия и среден производител, като се стреми да предложи по-добро представяне и повече гъвкавост от базовия модел Z400 чрез автоматично позициониране на успоредния линеал.

• Карета от екструдиран елуксиран алумениев профил. Многокамерна структура на горния и долен профили за повече здравина и стабилност и патентована система BOSS за плавно водене върху каретата.
• Циркулярен агрегат в масивен супорт – чугунена моноблок отливка, поемащ вибрациите и гарантиращ прецизен разкрой
• Максимален диаметър на основния диск 400 мм (без подрезвач)/350 мм (с подрезвач);
• Моторизирана настройка на височината и наклона на основния диск с визуализация на позицията на дисплея.
• Успореден линеал с автоматично позициониране;
• 7“ цветен touchscreen екран, клипборд за записки и изнесени старт/стоп бутони за основен диск и подрезвач.

Стандартна конфигурация

• Елуксирана алуминиева карета 3200х426 мм (полезен ход 3500 мм);
• Макс. диаметър на основния диск 400 мм (без подрезвач)/350 мм (с подрезвач);
• Диаметър на подрезвача 120 мм;
• 3 скорости на основния диск (3000/4000/5000 об/мин);
• Моторизирана установка на височина и наклон на основния диск с отчитане на позицията с цифрова индикация;
• Успореден линеал с програмируемо автоматично позициониране;
• Проход между основен диск и успореден линеал 1250 мм;
• Телескопичен перпендикулярен линеал с два упора;
• Опорна маса на перпендикулярния линеал 1440 х 540 мм;
• Цифрово управление с цветен 7″ touchscreen дисплей, конзолно изнесено над машината;
• Конзолен протектор на циркулярния диск с интегрирана система за прахоулавяне:
• Автоматичен старт „звезда – триъгълник“;

Технически характеристики

Форматно-разкройващ циркуляр Robland Z400 EL

Циркулярите с марка ROBLAND се произвеждат изцяло в собствена фабрика на фирмата в Белгия. Концентрирането на максимално много дейности по производството in-house означава постоянно високо качество на произвежданите машини в комбинация с конкурентни цени. Z400 EL е предназначен за малкия и среден производител, като се стреми да предложи по-добро представяне и повече гъвкавост от базовия модел Z400 чрез моторизирана настройка на визочината и наклона на режещата група.

• Карета от екструдиран елуксиран алумениев профил. Многокамерна структура на горния и долен профили за повече здравина и стабилност и патентована система BOSS за плавно водене върху каретата.
• Циркулярен агрегат в масивен супорт – чугунена моноблок отливка, поемащ вибрациите и гарантиращ прецизен разкрой
• Максимален диаметър на основния диск 400 мм (без подрезвач)/350 мм (с подрезвач);
• Моторизирана настройка на височината и наклона на основния диск;
• Конзолен протектор на режещия диск с извод за свързване към прахоуловителна система;

Стандартна конфигурация

• Елуксирана алуминиева карета с дължина 3200 мм (полезен ход 3500 мм);
• Основен циркулярен агрегат за диск макс. ø400/350 мм (без/с подрезвач), двигател 7 kW/ 3000/4000/5000 об/мин;
• Агрегат подрезвач за диск ø 120 мм, двигател 1,3 kW/8200 об/мин;
• Моторизирано регулиране на височина и наклон на основен диск/височина подрезвач;
• Успореден линеал с ръчно позициониране и 1325 мм;
• Проход между основен диск и успореден линеал;
• Перпендикулярен линеал с опорна рамка 1420 х 650 мм, два подвижни упора и телескопично изтегляне;
• Конзолен протектор на циркулярния диск с интегрирана система за прахоулавяне;
• Автоматичен старт „звезда – триъгълник“;

Технически характеристики

Форматно-разкройващ циркуляр Robland Z400M

Циркулярите с марка ROBLAND се произвеждат изцяло в собствена фабрика на фирмата в Белгия. Концентрирането на максимално много дейности по производството in-house означава постоянно високо качество на произвежданите машини в комбинация с конкурентни цени. Z400 M е здрава и доказала се с времето машина за малкия и среден производител.

• Карета от екструдиран елуксиран алумениев профил. Многокамерна структура на горния и долен профили за повече здравина и стабилност и патентована система BOSS за плавно водене върху каретата.
• Циркулярен агрегат в масивен супорт – чугунена моноблок отливка, поемащ вибрациите и гарантиращ прецизен разкрой
• Максимален диаметър на основния диск 400 мм (без подрезвач)/350 мм (с подрезвач);
• Успореден линеал с ръчно позициониране по цилиндрична направляваща;
• Ръчно настройка на височината/наклона на режещия диск с маховик с аналогово отчитане на наклона;
• Ръчна настройка на позицията/височината на подрезвача;
• Конзолен протектор на режещия диск с извод за свързване към прахоуловителна система;

Стандартна конфигурация

• Елуксирана алуминиева карета с дължина 3200 мм (полезен ход 3500 мм);
• Основен циркулярен агрегат за диск макс. ø400/350 мм (без/с подрезвач), двигател 7 kW/ 3000/4000/5000 об/мин;
• Агрегат подрезвач за диск ø 120 мм, двигател 1,3 kW/8200 об/мин;
• Ръчно регулиране на височина и наклон на основен диск/височина подрезвач;
• Успореден линеал с ръчно позициониране и 1325 мм;
• Проход между основен диск и успореден линеал;
• Перпендикулярен линеал с опорна рамка 1420 х 650 мм, два подвижни упора и телескопично изтегляне;
• Конзолен протектор на циркулярния диск с интегрирана система за прахоулавяне;
• Автоматичен старт „звезда – триъгълник“;

Технически характеристики

Автоматична кантираща машина за безшевни кантове VIRUTEX EB150 ZeroLine

Описание и конфигурация

• – Патентована технология ZeroLine с горещ въздух за работа с безшевни кантове с коекструдиран или последващо нанесен активен слой;
• – Възможност за работа със стандартни предварително олепилени кантове;
• – Бърза настройка и стартиране – машината е готова за работа 2 минути след пуск;
• – Автоматично подаване на детайла;
• – Фрезови агрегат с дигитална настройка;
• – Фрезоване с радиус или фаска 10˚;
• – Права лепилна цикла за отстраняване на остатъци от лепило;
• – Автоматично окрайчване в началото и края на детайла;
• – Работа с въздух под ниско налягане;
• – Допълнителни ролки по протежение на работната маса за оптимален натиск към обкантващия модул;
• – Връзка към външна аспирационна система;
• – Удължение на работната маса за работа с големи детайли;
• – Стандартно оборудвана с фрезови глави Ø 60 Z4, r:2, 10° фаска;

Технически характеристики

Копирна фреза за обработка на кант VITAP Rounder

Технически характеристики

 Изтегли листовка

За запитвания моля обадете се на телефон 02 807 89 60 или пишете на адрес nd@teka-bg.com

Едностранна кантираща машина Vitap BC91 Evo за криволинейни и праволинейни контури

Конфигурация

• – Електронен термостат за регулиране на температурата не лепилото;
• – Измерване на дължината на канта с електронен дигитален индикатор;
• – Високо-прецизен енкодер за автоматично отрязване на канта (за затворени контури);
• – Сензор за автоматично отрязване на канта на праволинейни детайли;
• – Ръчно/автоматично управление на гилотината;
• – Магазин за кант на ролки с автоматично подаване;
• – Програмируема гилотина за кант до 3.0 мм;
• – Резервоар за гранулирано хот-мелт лепило с мощност на нагревателите 1350 W;
• – Електронен термостат;
• – Обмазваща група с две ролки;
• – Електронен регулатор за безстепенно регулиране на скоростта на подаването;
• – Маса с предна част, наклоняема на 45°;

Технически характеристики

 Изтегли листовка

За запитвания моля свържете се с нас на телефон 02 807 89 60 или на адрес nd@teka-bg.com

Автоматични кантиращи машини CEHISA – серия Rapid

Машините CEHISA от серията Rapid са компактни, но изключително производителни кантиращи машини благодарение на бързата си работна скорост от 15 м/мин.

Стандартна конфигурация

• – ВЧ двигатели, управлявани от преобразователи ;
• – Тяло от заварени стоманени профили;
• – Аспирационна система за всички работни групи;
• – Притискаща греда със синхронизирано спускане/повдигане;
• – Фиксирана ролкова опора за едрогабаритни заготовки;
• – Ел. част с главен прекъсвач, аварийни стопове, термозащити, отговаряща на действащите СЕ норми;

Технически характеристики

За запитвания моля обадете се на телефон 02 807 89 60 или пишете на адрес nd@teka-bg.com

Универсална вакуумна мембранна преса за ламиниране с PVC фолио Istra-A VPF-2-2600/3000

Приложение

• – Фурнироване и ламиниране на плоски и огънати профили;
• – Ламиниране на прости профили с фурнир, кожа, хартия и фолио;
• – Дървообработка – огъване и лепене на 2D детайли с използването на многослоен метод;
• – 3D ламиниране с PVC фолио;

Изпълнение

• – Вакуумно мембранните преси VPF-2-2600/3000 са предназначени за 3D ламиниране с PVC фолио, а също могат да бъдат използувани и като мембранни преси за дървообработка;
• – 3 режима на работа:
•           – Автоматичен цикъл – серия от автоматични стъпки на пресоване, в съответствие на предварително програмирани стойности. Целият цикъл се контролира от PLC контролер;
•           – Ръчен режим – целият цикъл на пресоване се контролира от оператора;
• – Конструкция – стабилна заварена конструкция, осигуряваща геометрична точност при работа;
• – Нагревателна система – система за безстепенно регулиране на температурата до 140 °С. Три независими зони за нагряване.Въгглеродни нагряващи елементи. Пневматично задвижване на капака на нагревателната система;
• – Вакуумна система – ротационна вакуумна помпа BECKER с капацитет 40 м3/ч. Капацитет на ресивера 100 л;
• – Управление – PLC контролер с 3 режима;
• – Мембрана – силиконова мембрана 40 Shore, дебелина 2 мм. Еластичност 700%. Термоустойчивост 240 °С.

Технически характеристики

 Изтегли информационна брошура

Едностранна кантираща машина Vitap Smart за правоъгълни и криволинейни детайли

Технически характеристики:

 Изтегли информационна брошура

Едностранна кантираща машина Vitap Smart 3 за правоъгълни и криволинейни детайли

Технически характеристики:

Оборудване:

• – Магазин за кантове на ролки;
• – Резервоар за гранулирано хот-мелт лепило;
• – Обмазваща група с една ролка и автоматично подаване на канта;
• – Ръчна гилотина за окрайчване на детайлите;
• – Кантообрезен модул, който може да се прибере под работния плот по време на кантиране;

 Изтегли информационна брошура

Полуавтоматична кантираща машина Vitap Eclipse за криволинейни детайли

Eclipse е патентован продукт на Vitap, носител на наградата AWFS за нова машина за 2013г. Машината се състои от кантиращ модул със собствен резервоар за hot-melt лепило и кантообрезна станция. Моделът е специално разработен за лесно и бързо кантиране на малки и големи криволинейни детайли, както вдлъбнати така и изпъкнали.

Кант и заготовка

ВАЖНО: Посочените минимални и максимални радиуси зависят също от качеството на канта (мек или твърд) и качеството на използваното лепило!

Окомплектовка

• – Кантираща станция;
• – Кантообрезна станция;
• – Повдигаща се работна маса за работа с малки заготовки;
• – Въртяща се работна маса за работа с големи заготовки;
• – Подсилено подържащо рамо с вакуумна маса за закрепване на голямо-габаритни детайли за кантиране и обрязване на канта;
• – Голям 7″ touch-screen контролен екран;
• – Табла за кант на ролки с триножник;

Кантираща станция

• – Олепиляване и кантиране на големи и малки контурни панели;
• – Резервоар за hot-melt лепило с капацитет 1 кг;
• – Нагревателна станция с  2х800 W реотана и електронен контрол на температурата с терморегулатор;
• – 2 ролки за копиране на формата на заготовката;
• – Ръчно регулиране на количеството на лепилото;
• – Автоматична гилотина за кантове на ролки с дебелина до 3мм и широчина до 45 мм;
• – Активиране на гилотината автоматично от електронен енкодер за точно отрязване на канта в края на затворени контури;
• – Лазер за улеснено програмиране на окрайчването при затворени контури – отпада нуждата от предварително измерване на детайла;
• – Включване/изключване на автоматичното подаващо устройство на панела;
• – Включване/изключване на кантообрезната станция;

Кантообрезна станция:

• – Пневматично наклоняване на цялата станция – позволява кантирането на големи детайли;
• – Обрязвщ агрегат с 2 HF (високо-честотни) електродвигателя по 0.5 kW, 1500 об/мин , горен и долен копир, челен копир и ръчно повдигане на двигателите при поставяне на детайла за обрязване на канта;
• – Включване/изключване на кантообрезната станция;
• – 2 запоени фрезови глави R=3, Z=6;

Опционална окомплектовка:

• – Лазер за автоматичен контрол на скоростта на кантиране – забавяне на скоростта при кантране на сложни заготовки;
• – Устройство със сензор за автоматично допълване на лепило;
• – Правоъгълна вакуумна маса (800 х 360 х 20 мм) за работа с едрогабаритни заготовки;,

 Изтегли информационна брошура

Полуавтоматична пробивна машина Vitap Alfa Digit за дребно и средносерийно производство

Технически характеристики

Оборудване:

• – Комплект бързосменяеми патронници Ф 10 мм, 21 броя;
• – Пневматичен цилиндър за хоризонтално/верикално и под 45 градуса позициониране на многошпинделната група;
• – 6-позиционен револверен ограничител на дълбочината на пробиване;
• – 3000 мм страничен алуминиев линеал с 4 ограничителя;
• – 2 бр. пневматични притискачи;
• – Устройство за симетрично ляво и дясно позиц. на страничните линеали с референтен блок;
• – Eлектро-оборудване със звезда-триъгълник стартер, със защита от претоварване и авариен стоп-бутон;
• – Електро-пневматичен педал за пуск/стоп управление;

Опционално оборудване:

• – Упор за позициониране под 45 градуса;
• – Упор за позициониране под 90 градуса;
• – Пробивна глава за панти;

 Виж окомплектовка Техномебел 2019г

 Изтегли информационна брошура

Полуавтоматична пробивна машина Vitap Alfa Digit за дребно и средносерийно производство

Технически характеристики

Оборудване:

• – Електронен дигитален индикатор върху страничен линеал;
• – Дигитален индикатор за отчитане на вертикалното положение на пробивната група;
• – Комплект бързосменяеми патронници Ф 10 мм, 21 броя;
• – Пневматичен цилиндър за хоризонтално/верикално и под 45 градуса позициониране на многошпинделната група;
• – 6-позиционен револверен ограничител на дълбочината на пробиване;
• – 3000 мм страничен алуминиев линеал с 4 ограничителя;
• – 2 бр. пневматични притискачи;
• – Устройство за симетрично ляво и дясно позиц. на страничните линеали с референтен блок;
• – Eлектро-оборудване със звезда-триъгълник стартер, със защита от претоварване и авариен стоп-бутон;
• – Електро-пневматичен педал за пуск/стоп управление;

Опционално оборудване:

• – Упор за позициониране под 45 градуса;
• – Упор за позициониране под 90 градуса;
• – Пробивна глава за панти;

 Изтегли информационна брошура